熱成型機的維護方法都包括哪些呢？熱成型機（又稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機和自動壓片機）是一種成型機。熱成型機適用于橡塑行業聚合物的混合加工和配料試驗，如PVC、色母粒等化工原料，以檢測其是否符合要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產前配料的依據。

            
熱成型機的設備特性：


1.加熱器：電熱模具專用內置加熱器，功率大，導熱快，使用壽命長。


2.感溫桿：采用旋入式結構，測溫靈敏，感溫快，精度高。


3.電熱板：采用耐高溫好的合金（電熱高溫模具鋼），具有硬度高、不變形、導熱快、耐腐蝕等特點。


4.壓力系統：采用進口油缸及壓力控制系統，壓力穩定，無噪音。


熱成型機大致分為三個主要部分：


1.電氣控制部分：


傳統的彈射器使用觸點繼電器來切換各種動作。由于接觸螺釘松動和觸點老化，它們經常失效。一般情況下，使用100萬次后應更換為新產品，以確保電氣控制的穩定性。特別是，環境因素（如灰塵粘附力和空氣濕度）也會影響機器的動作。


現代引射器采用非接觸式集成電路，大大減少了導線的連接，明顯改善了導線引起的不良現象，提高了穩定性。


2.組織：


機構應定期維護和潤滑，以減少摩擦系數和磨損。應定期檢查頂板上的螺母和鎖緊螺釘，防止取芯柱因應力不均而斷裂。


3.油壓部分：


在油壓系統方面，應注意液壓油的清潔度，以保持液壓油的質量。應使用穩定性好、質量好的液壓油。除定期更換外，其工作溫度應適當控制在50℃以下，以免變質影響油壓動作的穩定性。


熱成型機的操作步驟：


1.鎖模高壓設定135bar，10％；低壓轉速設定值為20％，低壓位置設定值為100mm；低壓時間設置為5秒。


2.利用模具調整的進退來確定夾緊力；應以模具在高壓下關閉時系統壓力表的上升的值為準。請參閱模具鎖緊力機油壓力比較表。


3.打開模具后，將低壓位置設置為零。


4.按下以關閉模具，直到模具接觸并立即釋放。此時，假設移動模具位置為“X”，低壓位置設置為“X+1”mm。


5.然后設置低壓保護寬度：低壓保護寬度是從低速到低壓的距離。


6.低壓保護時間通常設置為1.2秒。